石材的加工工藝有切割加工、研磨拋光、異型加工(雕刻、磨邊、倒角)、檢驗(yàn)修補(bǔ)等。2013年5-8月國家安全生產(chǎn)管理監(jiān)督總局職業(yè)健康司組織力量對(duì)全國6個(gè)省20家石材加工企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，在檢測(cè)中工作場(chǎng)所的粉塵濃度全部超標(biāo)。20家石材加工企業(yè)粉塵中游離二氧化硅含量在2.62%-42.12%之間，僅3家企業(yè)含量在10%以下，其余17家均高于10%。所有工作崗位粉塵濃度均超過了國家標(biāo)準(zhǔn)。其中粉塵濃度在1.50mg/m3-852.00mg/m3最高超標(biāo)852倍;呼塵濃度在1.20mg/m3-124.33mg/m3最高超標(biāo)177.61倍。

　　造成粉塵量如此超標(biāo)的問題主要是在加工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生粉塵源的工藝沒有進(jìn)行有效的除塵處理，很多小微型企業(yè)基本上沒有任何防護(hù)措施，工人只是簡單地帶個(gè)防塵門罩而已，而一些規(guī)模較大企業(yè)也只是通過簡單的負(fù)壓風(fēng)扇將粉塵直接排放到空氣中，由于風(fēng)扇布置空間有限，很多產(chǎn)生粉塵的地方無法將粉塵排出，所以還是造成整個(gè)工作環(huán)境一片灰蒙蒙的狀態(tài)，并且粉塵沒有進(jìn)行任何凈化處理直排入大氣中，對(duì)環(huán)境造成惡劣的影響，根本就是在做表面文章，沒有從根本上意識(shí)到粉塵污染對(duì)環(huán)境的壓力。

　　粉塵污染嚴(yán)重地制約著石材行業(yè)的發(fā)展，職業(yè)病賠付成本的不斷增加、環(huán)保壓力與日俱增、招工難留工難等一系列問題出現(xiàn)。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須要承擔(dān)起社會(huì)的責(zé)任，犧牲環(huán)境換來的短暫利益是不長久的，付出的代價(jià)也是無法彌補(bǔ)的，所以選擇高效的節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備迫在眉睫。

　　目前石粉塵主要的清除設(shè)備有水洗式除塵設(shè)備、水洗式靜音型除塵設(shè)備、脈沖式除塵設(shè)備。水洗式設(shè)備的主要原理是，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后形成的吸力使得打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵流向除塵柜水簾過濾器，通過六層過濾將粉塵和水混合形成泥漿并沉降到水槽中，凈化效果達(dá)到95%，設(shè)備功率在3-9kw不等，單臺(tái)凈化面積在12一2O個(gè)㎡，其良好的通風(fēng)換氣特性，使作業(yè)區(qū)內(nèi)有害物質(zhì)的濃度低于國家規(guī)定的最高允許濃度，同時(shí)可將經(jīng)過過濾的氣體直接排出室外或作進(jìn)一步的環(huán)保處理。

　　脈沖式除塵設(shè)備可作干濕兩用，設(shè)備的主要原理是通過風(fēng)機(jī)的吸力將打磨過程中的粉塵吸附到設(shè)備的濾芯表面，通過脈沖閥控制，在設(shè)定的間隔時(shí)間內(nèi)自動(dòng)反吹清塵使得粉塵直接沉降到水箱內(nèi)，可以通過水混合成泥漿直接排出，也可保持干粉狀清理出機(jī)器。該設(shè)備配有一鍵自動(dòng)排污裝置，保養(yǎng)維護(hù)更加便捷，凈化效率達(dá)到99.7%。

　　這些產(chǎn)品既可單臺(tái)使用，也可按照打磨區(qū)域空間的大小、打磨工件的外型設(shè)計(jì)不同尺寸和規(guī)格的產(chǎn)品組合，以滿足打磨的效果及要求。

　　使用除塵設(shè)備后不改變工人的操作習(xí)慣下，卻改善了員工的工作環(huán)境、從源頭控制了職業(yè)病的危害;凈化率達(dá)到99.7%，超成組國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);工人在工作時(shí)同步啟動(dòng);停止工作后，設(shè)備具有延時(shí)自動(dòng)停止功能。從技術(shù)上達(dá)到有效節(jié)能;設(shè)備采用PCB觸控開關(guān)控制，自動(dòng)化程度高、安全、防塵、防潮、故障率操作簡單;設(shè)備具有自動(dòng)沖洗、一鍵自動(dòng)排污裝置，維護(hù)方使，大大的降低了客戶的使用成本，為客戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。